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更新時間：2026-08-14 
瀏覽次數：2521、硅碳棒電阻老化增大（最常見，不是直接燒斷）
現象：
設定同樣溫度，升溫變慢；溫控儀表輸出已經接近滿功率，爐溫達不到工藝溫度；通電發紅不均勻，部分棒暗紅。
原因：
長期高溫氧化揮發，棒體有效導電截面變小，電阻逐步升高；樣品腐蝕揮發物加速老化。
處理：
測冷態電阻，電阻較新棒增大 40?50% 或同組棒電阻差＞20%，整組成套更換，禁止單根更換。
2、硅碳棒斷裂
現象：
某一組不發紅，加熱功率不足；電爐升不上溫；斷電目視可見裂紋、斷開。
原因：
1）熱沖擊：高溫直接開爐門急冷，熱脹冷縮產生裂紋；
2）安裝沒有留熱膨脹間隙，受熱頂斷；
3）搬運、震動、磕碰產生暗裂紋，高溫下斷開；
4）夾具過緊，熱膨脹應力折斷。
處理：整組更換；安裝預留膨脹間隙，夾具松緊適度；高溫嚴禁開門。
3、冷端（夾持部位）燒蝕、發白熔化
現象：
硅碳棒兩頭金屬化部位燒黑、起泡、熔化；夾具發燙嚴重。
原因：
1）夾具卡箍松動，接觸電阻大，大電流下局部發熱燒損冷端；
2）夾具銹蝕氧化；
3）棒體與夾具接觸面積過小。
處理：冷卻后緊固夾具；銹蝕夾具直接更換；清理棒體冷端氧化層。
4、棒體表面發白、粉化、掉渣腐蝕
現象：
棒體表面白色粉末、掉渣，局部坑蝕；爐膛內壁有白色沉積物。
原因：
1）高溫氧化；
2）樣品揮發：堿金屬、鹽、硫、氯、水汽，與碳化硅發生化學反應腐蝕；
3）真空工況高溫無保護氣，加劇揮發腐蝕。
處理：已經粉化必須更換；樣品必須使用坩堝盛裝；潮濕樣品先烘干；真空環境盡量充惰性氣體。
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